بررسی اجمالی محصول

سیم مسطح مسطح میناکاری شده یک سیم آهنربایی با کارایی بالا-برای کاربردهای سیم پیچی با چگالی بالا-با کارایی بالا است. دارای یک هادی مستطیلی مسطح ساخته شده ازبیشتر یا مساوی 99.97٪ اکسیژن-مس آزادپوشش داده شده با 5 تا 13 لایه لاک عایق که به روش قالب یا نمد پخته شده است. بادقت ابعادی ± 1μmضریب پر شدن شیار 70 تا 75 درصد (25 تا 30 درصد بیشتر از سیم گرد است) که آن را به انتخاب ایده‌آلی برای موتورهای کششی خودروهای انرژی جدید (EV)، موتورهای کششی، ژنراتورهای نیروی بادی و ترانسفورماتورهای بزرگ خشک{4} تبدیل می‌کند.

JWHK یکی از معدود تولیدکنندگان چینی است که قادر به تولید انبوه سیم مسط-EV- با ظرفیت سالانه 8000 تن و عرضه پایدار به تولیدکنندگان جهانی خودرو و تجهیزات الکتریکی است.

مشخصات کامل محصول

درجه	شاخص دما	محدوده اندازه (ضخامت × عرض)	ویژگی های اصلی	برنامه های کاربردی اولیه	استانداردهای انطباق
سیم مسی مسطح PVF	کلاس 120 (E)	0.80-5.60 میلی متر × 2.00-16.00 میلی متر	مقاومت عالی روغن ترانسفورماتور، مقاومت در برابر خراش، انعطاف پذیری و چسبندگی	ترانسفورماتورهای غوطه‌ور در روغن، کویل‌های صنعتی عمومی	IEC 60317-2، NEMA MW1000، JIS C3202، GB/T7095، GB6109
سیم مسی مسطح EIW	کلاس 180 (H)	0.80-5.60 میلی متر × 2.00-16.00 میلی متر	مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر حلال و مقاومت در برابر شوک حرارتی	-موتورهای کلاس H، ترانسفورماتورهای نوع خشک-، ژنراتورهای برق بادی	IEC 60317-2
سیم مسی مسطح EI/AIW	کلاس 200 (C)	0.80-5.60 میلی متر × 2.00-16.00 میلی متر	مقاومت عالی در برابر مبرد، حلال و تشعشع، پایداری چرخه حرارتی عالی	موتورهای کششی EV، سیم‌پیچ‌های سنجاق سر،-موتورهای با دمای بالا	IEC 60317-2

شاخص های فنی کلیدی:

خلوص مس: بیشتر یا مساوی 99.97 درصد
رسانایی: 58 MS/m
تحمل ابعادی: ± 1μm (عرض و ضخامت)
ضریب پر شدن شکاف: 70-75٪ (در مقابل 45-55٪ برای سیم گرد)
ولتاژ شکست عایق: بیشتر یا مساوی 6 کیلو ولت/0.1 میلی متر
مقاومت چرخه حرارتی: -40 درجه تا 200 درجه، 1000 چرخه بدون شکست عایق

مزایای منحصر به فرد متمایز (فقط JWHK)

1 مسطح در مقابل سیم گرد: افزایش کارایی کمی

فرمول اصلی:ضریب پر شدن شکاف=(مساحت مقطع کل هادی-مساحت مقطع ÷ ناحیه شکاف استاتور) × 100%

پارامتر	سیم مسطح میناکاری شده (JWHK)	سیم گرد مسی میناکاری شده (متوسط صنعت)	بهبود
ضریب پر کردن اسلات معمولی	70–75%	45–55%	+25–30%
چگالی توان موتور	خط مبنا	-20%	+20%
از دست دادن مس	خط مبنا	+18%	-18%
افزایش دمای سیم پیچ	خط مبنا	+10–۱۵ درجه	-10-15 درجه
اندازه و وزن موتور	خط مبنا	+25%	-25%

تاثیر برنامه:برای موتورهای EV، این به معنای برد رانندگی طولانی تر، شتاب سریع تر و حجم باتری کوچکتر است.

2. سناریو{1}}راهنمای انتخاب مبتنی بر

سناریو 1: موتورهای کششی وسایل نقلیه با انرژی جدید

امتیاز خریدار:لرزش بالا، چرخه های حرارتی مکرر، نیازهای چگالی توان بالا، ثبات کیفیت دقیق
راه حل JWHK:سیم مسطح مسطح EI/AIW کلاس 200

99.97%-مس با خلوص بالا، افت فرکانس پایین-

عایق کلاس 200، چرخه حرارتی -40 درجه تا 200 درجه را تحمل می کند.

5-13 لایه عایق یکنواخت، مقاومت در برابر سایش عالی در برابر لرزش

دقت ± 1μm، مناسب برای خطوط سیم پیچ خودکار سنجاق سر

سناریو 2: ترانسفورماتورهای نوع خشک{1} بزرگ

امتیاز خریدار:تلفات جریان گردابی کم، عمر طولانی، عملکرد عایق پایدار
راه حل JWHK:سیم مسی مسطح میناکاری شده کلاس 180 EIW

ضریب پر شدن شکاف بالا اندازه و وزن ترانسفورماتور را کاهش می دهد

تلفات جریان گردابی کم باعث بهبود بهره وری انرژی می شود

پایداری حرارتی عالی، عمر مفید 20+ سال

3. خلوص و کارایی همبستگی

خلوص مس	مقاومت (20 درجه)	افت بار ترانسفورماتور	صرفه جویی در انرژی سالانه (ترانسفورماتور 1MVA، 8000 ساعت در سال)
99.97٪ (JWHK)	کمتر یا مساوی 0.01724 Ω·mm²/m	خط مبنا	0 کیلووات ساعت
99.90٪ (میانگین صنعت)	بزرگتر یا مساوی 0.01750 Ω·mm²/m	+7–10%	56000 – 80000 کیلووات ساعت

4. ± 1μm دقت: ضمانت بازده تولید

مشکل صنعت:تحمل ± 3-5μm باعث ناهماهنگی سیم پیچ، آسیب عایق و 10-15٪ نرخ کار مجدد می شود.
راه حل JWHK:آسیاب نورد دقیق REDEX فرانسه + نظارت آنلاین هوش مصنوعی

دقت ابعادی: ± 1μm

تشخیص برآمدگی دوبعدی، اندازه‌گیری طول بدون تماس (0.05% دقت)

CPK دسته ای بزرگتر یا مساوی 1.33

سود مشتری:بازده سیم پیچ به 99.8٪ افزایش یافت و هزینه های دوباره کاری برای تولید انبوه را حذف کرد

فرآیند ساخت پیشرفته (نسخه کامل کمی)

مرحله 1: آماده سازی سیم مسی مسطح برهنه

1. آماده‌سازی مواد خام (-خود تولید شده-میله‌های OFC)

￮ تجهیزات اصلی:واحد ریخته‌گری پیوسته-توسعه‌یافته-
￮ پارامترهای کلیدی:خلوص مس بیشتر یا مساوی 99.97%، محتوای اکسیژن کمتر یا مساوی 15ppm، نرخ عدم تعادل مقاومت کمتر یا مساوی 0.4%
￮ کنترل کیفیت:تجزیه و تحلیل طیفی در هر کوره. مواد فاقد صلاحیت رد می شوند

2. Extrusion & Multi{1}}Dae Drawing

￮ تجهیزات اصلی:اکسترودر هیدرولیک 1250 تنی + 8-دستگاه سیم کشی بلوک
￮ پارامترهای کلیدی:دمای اکستروژن 850–900 درجه، ترسیم 8 مرحله‌ای، نرخ کاهش تک گذر 15–25%
￮ کنترل کیفیت:نظارت بر ابعاد آنلاین؛ تشخیص عیب سطحی پس از ترسیم

3. نورد دقیق (آسیاب REDEX فرانسوی با آسیاب یکپارچه)

￮ مزیت اصلی:فناوری تولید انحصاری EV-
￮ پارامترهای کلیدی:سرعت نورد تا 400 متر در دقیقه (4× تجهیزات معمولی)، تحمل ابعاد ± 1μm، زبری سطح Ra کمتر یا مساوی 0.2μm
￮ مزیت کیفیت:ریزساختار متراکم، حداقل برش های لبه، دسته ای CPK بزرگتر یا مساوی 1.33

مرحله 2: فرآیند میناکاری (MAG EV{1}}Austrian MAG EV{1}}Grade Line)

￮ پارامترهای کلیدی:5-13 لایه لاک، منطقه{2}}دمای پخت کنترل شده 350-420 درجه، سرعت خط 80-200 متر در دقیقه
￮ کنترل فرآیند:ضخامت عایق یکنواخت، چسبندگی قوی، مقاومت چرخه حرارتی -40 درجه تا 200 درجه
￮ کنترل کیفیت:تست ولتاژ شکست هر 20 دقیقه؛ تست شوک حرارتی در هر دسته

مرحله 3: سیستم بازرسی آنلاین هوش مصنوعی (EV-استاندارد درجه)

￮ پیکربندی:6 دوربین{1}}با وضوح بالا + 3اندازه گیری لیزر D
￮ عیوب قابل تشخیص:ذرات، خراش ها، حباب ها، نقش برجسته، بریدگی های لبه و مواد خارجی
￮ عملکرد:نرخ تشخیص از دست رفته<0.5%, false positive rate <0.5%
￮ قابلیت ردیابی:ضبط کامل داده های فرآیند در هر دسته؛ شناسایی منحصر به فرد برای هر سیم پیچ

مرحله 4: تست نهایی و بسته بندی

￮ تست عملکرد کامل شامل هدایت، ولتاژ شکست، انعطاف پذیری و شوک حرارتی
￮ بسته‌بندی صادراتی سنگین-با محافظت در برابر رطوبت-و ضد برخورد-

جدول زمانی انجام سفارش (MOQ=1 تن)

مرحله	مدت زمان	جزئیات
1. بررسی فنی و تأیید سفارش	1-2 روز کاری	بررسی نقشه، تایید مشخصات، تایید نمونه در صورت نیاز
2. آماده سازی مواد خام	2-3 روز کاری	میله های مسی{0}خود تولید شده، فوراً در دسترس است
3. تولید دقیق	8 تا 12 روز کاری	خط تولید اختصاصی EV-
4. بازرسی کیفیت کامل	2 روز کاری	تست ابعادی، تست عملکرد الکتریکی، تست مکانیکی
5. بسته بندی صادرات	1 روز کاری	بسته بندی استاندارد IPPC، ضد رطوبت-و ضد ضربه-
6. لجستیک	3-7 روز (هوا) / 15-30 روز (دریا)	ردیابی کامل